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锅炉废气处理设备*

产品时间:2020-11-27

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简要描述:

锅炉废气处理设备*
  锅炉废气温度高,腐蚀性强,不仅影响人们的健康生活,而且对环境造成很大污染,影响人们的健康生活。因此,锅炉废气处理问题越来越受到政府部门的重视和支持。

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锅炉废气处理设备*

锅炉废气温度高,腐蚀性强,不仅影响人们的健康生活,而且对环境造成很大污染,影响人们的健康生活。因此,锅炉废气处理问题越来越受到政府部门的重视和支持。

目前环保部门要求锅炉废气达到15-30毫克/米的标准,当然不同地区的排放标准是不一样的,可以咨询当地部门。中清绿能环保将简要介绍燃油锅炉废气处理设备及工艺流程:

一、废气处理方法

1、采用湿式的方法对锅炉废气进行处理,主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对废气进行处理,这种方法可以有效去除废气中的烟尘和二氧化硫,并且能够有效降低废气中的林格曼黑度;

2、由于净化过程中有污水排出,为了避免造成二次污染,减少水资源消耗,提高水的利用率,此设备有专门的污水处理系统,并且利用碱性溶液做为洗涤剂;确保净化后的各项指标达标排放,故本设计拟选用旋流板除尘脱硫装置对锅炉废气进行净化。

二、工艺流程

1、锅炉废气处理采用湿法旋流板除尘脱硫一体化设备对此废气进行净化,使用锅炉排放出的污水作为洗涤剂;

2、锅炉排出的废气在引风机的作用下,输送到旋流板除尘脱硫一体化装置,利用水喷淋的作用,通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果;同时,为了达到更高的去除效率,又可以提高水的利用率;

3、废气从塔底侧面进入,通过旋流板与水流喷淋相反方向上升,同时为了防止水气随气流夹带排放到大气中,在装置的出口处增设旋流板除雾器将气水分离,保证排气通畅;

4、为了节约水资源,避免造成二次污染,喷淋后所排出的酸性污水进入两级中和沉淀池,在反应池中分别投加烧碱和混凝剂聚合氯化铝,使废水与药剂发生中和沉淀反应;

5、上清液进入清水池,然后将清水池中的清水用泵泵往喷淋塔,以实现废水的循环利用,使系统的废水不外排,沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池,并定期清运干化池的干污泥。

锅炉废气处理设备*

RTO废气焚烧炉设备是一款中西结合的废气处理设备,是目前处理效果较为不错、性能稳定、技术成熟的一款废气处理设备。采用的是热交换技术以及新型陶瓷蓄热材料,提高了系统的换热功能,保证了氧化分解效果,在目前废气处理设备中具有较强的优势

废气处理RTO工作原理:

有机废气经过预处理之后,经切换阀进入蓄热床,气体逐渐被加热后流进燃烧室,在燃烧室800℃的温度下,氧化分解成为二氧化碳和水。净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得另一蓄热床得到加热,净化后的气体得到降温,使得出口温度略高于RTO进口温度,通常情况下温升超过50-70℃。

重点在于切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

RTO装置的优点:

RTO装置经过多年的运行及改进发展,表现的优点主要有:

(1)几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气;

(2)可以适应废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动;

(3)对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;

(4)在所有热力燃烧净化法中热效90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作;

(6)净化效率高(三室>98%,两室95%~98%),维护工作量少,操作安全可靠;

(7)有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;

(8)整个装置的压力损失较小(RTO装置系统总压力损失一般<3000pa,随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变),装置使用寿命长。

一、余热锅炉什么原理:

热管是余热锅炉的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器*的。

热管式余热锅炉体积小,只是普通热交换器的1/3。

其工作原理如下图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被激活便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。

二、热管式余热锅炉的性能特点:

1、安全可靠性高:

常规的换热设备一般都是间壁换热,冷热流体分别在器壁的两侧流过,如管壁或器壁有泄露,则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热,即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。

2、热管余热回收器传热效率高,节能*。

3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力

热管管壁的温度可以调节,可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上,从而可防止露点腐蚀,保证设备的长期运行。由于避开烟气露点,使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动,使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不会堵灰。

4、安装及结构布置灵活:

热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。

5、使用寿命长:

使用寿命在10年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。

6、投资回收期短:

一般在六个月至一年就可回收全部投资。

三、热管式余热锅炉的应用领域:

1、在化工及石油化工工业中的应用:

小合成氨上、下行煤气余热回收、中合成氨上、下行煤气余热回收、合成氨吹风气燃烧的余热回收、合成氨一段转化炉烟气余热回收、30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收。

2、在硫酸工业中的应用:

2.1在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽;

2.2从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽,可发电价值约600万元;

3、在盐酸、硝酸炉的应用:基本同上

4、在石油化工中的应用:

4.1烃类热解炉中的余热回收;

4.2乙苯脱氢反应器中的余热回收;

4.3环已醇脱氢化学反应器中的余热回收;

4.4催化、裂化再生取热器中的余热回收;

4.5其它各种加热炉中的余热回收;

5、在建材工业中的应用:

5.1在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收;

5.2玻璃窑炉中的余热回收;

5.3水泥窑炉中的余热回收;

5.4各种陶瓷倒燃炉及遂道窑中的余热回收;

6、在冶金工业中的应用:

6.1轧钢连续加热炉和均热炉中的余热回收;(参见下面系统示意图)

6.2坯件加热炉中的余热回收;

6.3线材退火炉中的余热回收;

6.4烧结机中的余热回收;以一台180M2的烧结机为例,可回收蒸汽量达10-22T/h;

四、热管式余热锅炉利用途径很多:

1、一般说来,综合利用余热;其次是直接利用;第三是间接利用(产生蒸汽用来发电)。

2、余热蒸汽的合理利用顺序是:动力供热联合使用;发电供热联合使用;生产工艺使用;生活使用;冷凝发电用。

3、余热热水的合理利用顺序是:供生产工艺常年使用;返回锅炉及发电使用;生活用。

4、余热空气的合理利用顺序是:生产用;暖通空调用;动力用;发电用。

五、热管式余热锅炉技术及回收方式:

1、分离式热管余热回收技术;

2、整体式热管余热回收技术;

3、余热回收方式:余热回收的设计及方式的不同,可带来完全不同的结果,即回收的余热数量或蒸汽量完全不一样。

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