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无锡冷却液废水处理设备

产品时间:2020-11-28

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简要描述:

无锡冷却液废水处理设备
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水、废液,其中含有随水流失的工业生产用料,中间产物及生产过程中产生的污染物。

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无锡冷却液废水处理设备

1、按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类为含无机污染物为主的无机废水和含有机污染物的有机废水。例如:电镀加工的废水和矿物加工过程的废水是无机废水,食品或石油加工的废水为有机废水;

2、按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、冶金废水、选矿废水、炼油废水等;

3、按废水中所含污染物的主要成分分类:酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、有机磷废水和放射性废水等;

前两种分类不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水危害性。第三种分类方法明确表明废水中主要污染物及其危害性。实际上,一种工业可以排放出几种不同性质的废水,而一种废水又会有不同的污染物和不同的污染效应。因此,通常以废水中含量较多或危害较大的某一种成分或毒物来命名或分类。

我们先来跟大家分享下冶金,选矿和化工企业的废水有何特性,如何处理。

行业常用处理方式(分类)

一,化学工业废水

化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。

化工废水污染防治的主要措施是:

首先应改革生产工艺和设备,减少污染物,防止废水外排,进行综合利用和回收;必须外排的废水,其处理程度应根据水质和要求选择。

一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物,减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量,通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中,还残存相当数量的COD,有时有较高的色、嗅、味,或因环境卫生标准要求高,则需采用三级处理方法进一步净化。

三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法,也可采用离子交换和膜分离技术等。

各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求,选用不同的处理方法。

二,冶金废水:

冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类,主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。

冶金废水处理方法:

1、酸洗废水的处理

轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水,包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1——2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮,就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理,才能循环使用。

2、冷却水的处理

冷却水在冶金废水中所占的比例大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70%。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水,如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水,使用后水温升高,未受其他污染,冷却后,可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水,如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等,因与产品接触,使用后不仅水温升高,水中还含有油、氧化铁皮和其他物质,如果外排,会对水体造成淤积和热污染,浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀,除去悬浮颗粒;为提高沉淀效果,可投加混凝剂和助凝剂;水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水,含有乳化油,必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法,破坏乳化油,然后进行上浮分离,或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生,作燃料用。

3、洗涤水的处理

冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水,主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。这类废水的共同特点是:含有大量悬浮物,水质变化大,水温较高。每生产一吨铁水要排出2——4米高炉煤气洗涤废水,水温一般在30℃以上,悬浮物含量为600——3000毫克/升,主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物。废水中还物、酚、无机盐和锌、镉等金属离子。氰因炼生铁和锰铁而不同,分别为0.1——2毫克/升和20——40毫克/升。

用塔式生物滤池或等进行生物处理。高炉煤气洗涤水水量大,用上不经济,因此,大多是用沉淀池澄清废水,然后循环使用。

生产特种生铁(如锰铁等)的高炉烟气洗涤水中的悬浮物难以沉降,通常要用混凝剂进行混凝沉淀。除沉淀法外,还可采用磁凝聚法、磁滤法和高梯度磁力分离法处理。沉渣经真空过滤或压力过滤脱水并烘干后,可作为烧结的原料。高炉烟气洗涤水,用高炉的水淬粒化炉渣进行过滤,既可去除悬浮物,又可降低水的硬度,有利于水质稳定,是一种经济有效的方法。

4、炼焦废水的处理

黑色冶金业中的焦化厂每生产一吨焦炭,约产生0.25——0.50米含有酚、苯、、硫化物、吡啶等有害物质的废水,通常称为含酚废水。含酚废水经处理后,可掺入高炉烟气洗涤水或作为冷却水使用。

有色冶金废水处理铜、铅、锌等重金属冶炼厂,有含重金属离子的废水,主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。由于矿石中除了要提炼的主金属外,还伴有多种有色金属,因此,有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。治理措施是:加强生产管理,减少废水量,回收有用金属。通常采用的处理方法是石灰中和法,主要是控制废水的pH值,使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来;或采用硫化法,向废水中通入硫化氢,使重金属离子变成重金属硫化物后加以提取;砷和氟等有害物质可与钙离子生成难溶的化合物而沉淀分离出来。此外,还可以采用离子交换法、浮选法、反渗透法、等回收有用金属,净化废水。

无锡冷却液废水处理设备

人类生活中产生的污水,是水体的主要污染源之一,主要是粪便和洗涤污水。城市每人每日的生活污水量为100—200L,其量与生活水平有密切关系。生活污水中含有大量有机物,如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等;也常含原菌、和卵;无机盐类的氯化物、硫酸盐、盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。总的特点是含氮、含硫和含磷高,在厌氧作用下,易生恶臭。

污水处理设备工作原理

同时也是低源和发生源,更是远景化石油气田。为保护纳污水系,不污染周边,促进当地与经济社会、、协调发展,甲方决定建一套符合现阶段环保治理要求的污水处理,根据要求,污水处理的工艺技术、操作控制、运行必须达到当今先进水平,并在未来相当长时间内也具有先进性。按照以上要求,我公司针对该企业污水+处理工程的可行性,编制此设计方案。

设计思路

在生活污水处理的设计中,本着技术先进适用、工艺措施针对性强、可靠、运行易开易停,一次性投资与日常运行费用综限度的使用原有的处理设施的原则;通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析,特别是相同工程的实际,本项目拟采用“水解酸化+氧化+MBR反应池”工艺进行污水处理。污水首先采用格栅去除其中较大的杂质和漂浮物,再经调节池调节水质水量后污水依次水解酸化池和氧化池,经生化处理后的污水MBR反应池,反应池进入池,污水在池中经二氧化氯处理后中水回用池。

污水处理设备工作原理

设计原则

[1]在设计中本着先进、合理、实用、可靠、经济的原则进行设计,采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺,水质波动较大、水量不稳的进水要求,确保污水处理达标排放。

[2]采用合理工艺,合理布置,在总体效率的基础上恰到好处的对污水处理工艺进行设计;尽量工程造价,在保证、经济、运行的前提下,以的投资达到良好的处理效果。

[3]采用运行费用较为合理的处理工艺,污水的处理效果的同时,设备投资费用。运行费用和投资费用,给业主的经济效益。

[4]采用先进可靠的技术设备及自动控制,在污水处理中充分实现自动化控制、工作量的主要设施与设备平面及高程的针对性工程设计,操作方便可靠。

[5]设计中尽量采用低噪节能的动力设备,并采取减震,降噪等措施,以防止噪声污染。

[6]污水处理工程整体与周围相协调;在工程面积小的情况下,采用合理的布局,对处理工艺进行设计。

设计范围

本方案设计范围为污水处理工程的全部处理工艺设计,包括设备选型、安装工程等直接工程和本工程的设计、调试、培训等间接工程;但不包括处理工程土建施工、外部供电、引水、排水和绿化、道路等辅助工程,也暂不考虑污水处理站的通讯、交通运输和供配电、供热、采暖等辅助工程。

工艺选择

生活污水的特点

生活污水的特点是:①污水的可生化降解性好,生化降解速度快,适于生物处理;②污水中含有大量的、、卵和一些有毒有害,在回用之前必须经过处理;③污水水质和水量波动较大,必须加强调节以污水水质水量,避免冲击负荷对生物处理设施的影响;④污水中含有大量的固体悬浮如粪便等,这些固体大多具有可沉淀、可分解的性质,因此必须加强污水的预处理工艺以去除这些悬浮,减轻后续处理工序的负荷。总之,该生活污水中不仅含有有机污染物,而且含有大量的病原微生物,因此在中水回用处理工艺中既要考虑的卫生指标,也应兼顾COD、BOD等环保指标。

工艺比选

生物处理工艺比选

小型污水处理站一般采用以下几种生物处理:

常规活性污泥法

常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛,但由于常规性污泥法负荷低,易产生污泥,不易控制,故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。

A/O工艺

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体,通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌,从O池的回流液回流至A池,在A进行反硝化反应,将大部分盐氮还原成,并通过搅拌使从废水中溢出,达到去除氨氮的目的;A池至O池,O池内设鼓风曝气,去除大部分有机污染物,并将进水中的大部分氨氮转化成盐氮;可以根据废水的需要,O段池中的活性污泥浓度,通过活性污泥中的菌胶团,吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而,由于没有的污泥回流,从而不能出具有独特功能的污泥,难降解的降解率较低;同时,若要脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。

R法

R法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法,该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体,连续进水,间歇曝气,停气时污水沉淀撇除上清液,成为一个周期,周而复始。R法不设沉淀池,无污泥回流设备,但R法为间歇运行,需设多个处理单元,进水和曝气相互切换,造成控制较为复杂。为了保证溢流率,R法对滗水器设备制造要求高,制作时必须精益求精,否则极易造成水质不达标。国内目前还没有的滗水设备,进口设备采购麻烦,且价格昂贵,同时今后费用也高。R法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制多余污泥量,目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成R污泥排放控制困难等问题。

氧化法

生物氧化法是的生化处理,生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体。生物均匀分布在生物填料上,这样就避免了微生物分布不均的现象,同时,生物附着在填料表面,不随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而了净化效果。氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、水质好而、污泥不需回流也不、耗电小等优点。其特点主要有:

容积负荷高,耐冲击负荷能力强;

具有膜法的优点,剩余污泥量少;

具有活性污泥法的优点,辅以机械设备供氧,生物活性高,泥龄短;

能分解其它生物处理难分解的;

容易,污泥上浮和等弊端。

综上所述,本工程生物处理拟采用“水解酸化+氧化法”。

比选

是生活污水处理的重要工艺,其目的是杀灭废水中的各种致病菌。生活污水常用的工艺有氯(如、二氧化氯、次)、氧化剂(如臭氧、)、辐射(如紫外线、γ射线)。

污水处理设备工作原理

工艺选择

本着投资少、效益高,优先采用适合我国国情的使用技术的原则,根据目前国内生活污水处理后回用技术的现状,在综合考察各种废水治理技术的基础上,结合本项目的实际,由于本项目污水产生量少,为土建施工费用,本项目拟采用一体化污水处理设备对项目废水进行处理,一体化污水处理设备采用“水解酸化+氧化+MBR膜生物反应器+”工艺进行污水处理。工艺技术特点

污水的预处理

污水中含有一些大块杂物,这些杂物进入后续处理设施会形成浮渣,甚至堵塞管路和设备,必须予以隔除。同时由于污水水量较小,格栅的栅渣一般采用人工,因此本设计中拟采用机械格栅作为拦污措施。在进入调节池沉淀后可以对水质进行调节。

水解酸化反应

由于该种污水有机浓度不是很高,根据本公司对低浓度有机污水处理的,可以不采用厌氧消化处理,仅需采用水解酸化工艺即可。水解酸化中起作用的为水解、产酸菌,均在无氧条件下,不需要动力曝气,因而水解酸化池能在无能耗的条件下将有机物部分降解,了运行成本;同时酸化水解菌能将大分子的难降解的有机物转化为小分子易降解的有机物,后续好氧处理单元的处理效果。采用水解酸化工艺,可大大缩短好氧生化所需的时间;同时处理后水质更好,既节省了投资,节约了运行成本,又了效益。

好氧氧化反应

生化处理主要通过好氧处理,在污水中提供足够溶解氧的情况下,依靠好氧微生物的吸附和降解将污水中的绝大部分有机物去除。

废水的好氧生物处理主要分为活性污泥法和生物膜法,这两种均为国内外常用且工艺比较成熟。生物膜法按生物膜附着物不同又分成生物转盘、生物滤池和氧化法。随着化学工业的发展,生物填料不断更新,从原来的塑料蜂窝填料发展到软性填料再到半软性填料,氧化法越来越显出其优越性。由于氧化具有丰富的生物相,特别在低浓度污水处理中,氧化法逐渐取代了活性污泥法。氧化法具有如下特点:

具有丰富的生物相:氧化池内有充沛的溶解氧和有机物,在气水的掺泥作用下,加速了有机物的传质,膜面水的更新和生物膜的更新,有利于微生物的生栖增殖,因此生物膜上的生物相非常丰富。有类、球衣、丝状菌类、原生动物及后生动物,形成了有机物——原生、后生动物丰富而的食物链。

具有高浓度的生物量:生物填料具有较大的比表面积,在布气均匀并具有足够的曝气强度的条件下,填料被活性生物膜所布满,形成了庞大的生物膜主体结构,有利于生物膜的净化功能。据统计氧化池内的生物量约为活性污泥法的3~7倍。

工艺流程简单、设备运行可靠、操作简便:氧化法具有丰富的生物相和高浓度的生物量,在运行上具有较高的容积负荷,并能适应高负荷的冲击,污泥生成量少。由于附着生物膜载体的沉降性能比活性污泥要好的多,所以有丝状菌附着于膜上时,不易产生污泥的危害。并具有一定的脱磷、脱氮能力,能保证水质。基本上无须剩余污泥回流易于,不产生蚊蝇,也不散发臭气,不易堵塞,运行畅通。填料耐腐蚀能力强,造价低,体积小,重量轻,适应性强,处理效果好。

承受污水水质、水量变化的抗冲击负荷能力强,对pH和有毒具有较大的缓冲作用。

MBR膜生物反应池

MBR是膜分离技术与生物处理法的结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水处理工艺不可比拟的优点:

地进行固液分离,其分离效果远好于的沉淀池,水质良好,悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。

膜的截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活。

由于MBR将污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了处理的全部工艺设施,因此可大幅面积,节省土建投资。

利于硝化的截留和繁殖,硝化效率高。

由于泥龄可以非常长,从而大大难降解有机物的降解效率。

反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。

处理

污水经生化处理后,除部分随污泥沉淀下来外,大部分大肠杆菌、粪便链球菌等致病菌仍然存在污水中,必须进行处理。目前,生活污水的很多,如法、臭氧法、次法二氧化氯法等。虽然次法具有投配方便、价格低廉、可靠性高等优点,但是会与水中某些有机物结合生成有致癌作用的有机卤化物。而二氧化氯是公认的剂,其效果好,是次的替代产品。本采用二氧化氯法进行。池采用平流式隔板反应装置,以时间,取得的效果。

一体化中水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺,取代了传统工艺中的二沉池,它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面积小。适宜住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理。

主要采取三种工艺流程:

(一)以生物处理为中心的流程。

(二)以物理化学法为中心的流程。

(三)生物与物化法相结合的组合工艺流程。

设备的设计主要是对生活污水和之类似的工业有机污水处理,其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法,水质参数按一般生活污水水质设计计算,进水BOD5按200mg/L计,出水BOD5按20mg/L计。共有六部分组成:(1)初沉池(2)接触氧化池(3)二沉池(4)消毒池、消毒装置(5)污泥池(6)风机房、风机。

目前,在许多人并不了解和熟悉的情况下,探讨中水回用显得有些“不合时宜”。因为,中水回用之于南国不少城市,一来话题边缘少人关注,二来在生活中实际应用确实较少。而笔者恰恰认为,正因上述两点理由,中水回用在南方的意义才应该重新被更多人关注、被更多人认识,并被更多人所接受。

简单地说中水回用,是解决城市水资源危机的重要途径,也是协调城市水资源与水环境的根本出路,生活污水处理回用,既能减小对地下水的开采,又能给我们带来一定的经济效益。中水是指各种排水经处理后,达到规定的水质标准,可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水。因为它的水质指标低于生活饮用水的水质标准,但又高于允许排放的污水的水质标准,处于二者之间,可作为公园绿化及河湖用水、城市绿化用水、路面喷洒用水、热电厂和化工厂冷却用水、汽车清洗用水等,从而大大降低用水成本,节约资源所以叫做“中水”。

结构与特点:

该设备为埋地设置,维护与保养较为困难,因此在设计中该设备就考虑了它的免维护性,整个设备结构合理可靠,同时也考虑到即使发生一些故障,也可通过设备的各检查孔进入设备内。设备所有设施均设置在若干个箱体内,箱体采用A3钢板制作,各箱体用无缝钢管联接,设备内外均采用化工部推广产品氯磺化聚乙烯防腐涂料。防腐寿命一般可达10年以上。

中水回用工艺流程:

原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统。

中水回用技术特点:

(1)能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。

(2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。

(3)由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

(4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。

(5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。

(6)MBR技术应用在城市污水处理中,由于其工艺简单,操作方便,可以实现全自动运行管理,在上海污水处理工程中得到了成功应用。

中水回用在水资源的多次重复利用,节约了水资源.更为重要的是,中水回用可以增加水资源的可利用总量,从而增强水资源对经济、社会、生态的保障作用,为经济,社会、生态的可持续发展拓展空间。中水回用,实现污水资源化,是目前解决节水治污两大问题的效的途径,在水资源严重短缺的当今社会有着重要意义。

不同煤矿污水水质有很大差异,其水质与普通地表水和地下水的水质有明显的差异,具有明显的煤炭行业的特征,主要有:

1)、煤矿污水的悬浮物含量明显高于地表水,且很不稳定,感官性状差。

2)、悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢,煤矿污水中悬浮颗粒直径较小,平均只有2~8um,总悬浮物中约85%以上的粒径在50um以下;煤粉的平均密度一般只有1.3~1.6g/cm3,明显小于地表水中泥砂颗粒物的平均密度1.9~62.6g/cm3。

我们认为必须将生物方法与生态工程有机结合。才能既节省成本和运行费用,又能达到稳定的除磷脱氮效果。国内外采用的污水处理工艺很多,其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种,我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A/O法属于前者,生物转盘、接触氧化法属于后者。一体化工业污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效地结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。一体化工业污水处理设备适用于住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水的处理和回用。在接触氧化池的边角处设有检查孔,可定期对调节池进行维护。接触池内设置导流墙,避免短流,在接触池的出口设置余氯自动监测设备。

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3)、含有机污染物。地表水中一般不含有有机物,而在煤矿污水中,除了煤粉本身就是有机物以外,水体中还含有少量的污机油、乳化油、腐烂污坑木、井下粪便等有机物。

4)、混凝过程中矾花形成困难,沉降效果差。

5)、矿井水中的煤粉仅为悬浮物,并不是耗氧有机污染物。不同的含悬浮物煤矿污水COD差异大,但COD是由于煤屑中有机碳分子的还原性所致,故一般需要要进行生化处理。

该方法费用低、简便易行,比较适合于人数相对较少、废水成分相对简单且产生量较少的农村乡镇医院及社区卫生所污水的处理。但是,由于是手工操作填加漂或漂白精,很难保证填加的准确。另外一种就是使用自动次发生器设备来处理污水。一方面可以使次发生设备连续运行,令一方面能根据污水中污染物的种类、数量二而实现自动计量投配消毒,使处理效果比较稳定。但其主要缺点一是盐耗、电耗使运行成本较高,二是设备易发生腐蚀。由于次处理方法运行成本较高,并且要有专门的技术人员对设备进行管理和维护,因此这种方法比较适合于地市级以上人数较多、废水产生量较大、成分比较复杂的综合性医院的污水处理之中。安全:粉剂,无腐蚀、、泄露的风险;无致癌物质产生,不存在二次污染现象;高效:氧化能力强,杀菌效率高,不但能够杀灭多种病原微生物,还能杀灭原虫和藻类;还有用电泳漆代替电镀的场合也在增加。在国内许多单位都在进行探索和实践,但电镀还是不能被彻底替代的,而且还有许多具体问题需要解决。

1.以生物处理为中心的过程。

二、以物理化学法为中心的流程。

3.生物和物理化学方法的组合过程。

该设备的设计主要用于处理生活污水和类似的工业有机污水。主要的处理方法是采用目前成熟的生化处理技术的接触氧化法。水质参数根据一般生活污水水质设计计算,进水BOD5为200mg/L,出水BOD5为20mg/L。

共有六个部分:

1.主水池;

2.接触氧化槽;

3.第二水池;

4.消毒罐,消毒装置;

5.污泥池;

6.风扇室和风扇。

结构与特点

设备被掩埋,难以维护。因此,在设计中,设备被认为是免维护的。整个设备结构合理可靠。它还认为,即使发生某些故障,它也可以通过设备的所有检查。插入设备。设备的所有设施都放置在几个机柜中。机柜由A3钢板制成,机柜之间通过无缝钢管连接。化学工业部推广的氯磺化聚乙烯防腐涂料用于设备内部和外部。耐腐蚀寿命通常可以达到10年以上。

中水回用流程

原水→网格→调节罐→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水储罐→中水系统

中水回用的技术特点

1.可以有效地进行固液分离,并且可以从纯净水中分离废水中的悬浮物,胶体物质和生物单元中损失的微生物菌群。分离过程简单,占地面积小,出水水质好。通常,无需三级处理即可重复使用。

2.生物处理单元中的生物质可以保持较高的浓度,体积负荷大大增加,膜分离效率大大降低。处理单元的水力停留时间大大缩短,并且生物反应器的占地面积相应减少。

3.由于可以防止各种微生物菌群的流失,因此有利于缓慢生长的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中的各种代谢过程得以顺利进行。

4.延长一些难以降解的大分子有机物的停留时间,有利于其分解。

5.膜处理技术与其他过滤和分离技术相同。在长期运行过程中,滤膜被堵塞,成为过滤介质,滤膜在整个运行时间内逐渐减少。有效的反冲洗和化学清洁可减慢膜通量。降低,维持MBR系统的有效使用寿命。

6.MBR技术应用于城市污水处理。由于工艺简单,操作方便,可以实现全自动运行管理,已成功应用于上海污水处理项目。

在重复利用水资源中重复利用再生水已大大节省了水资源。更重要的是,再生水的回用可以增加可用水资源的总量,从而增强对经济,社会和生态的水资源保护,并为经济,社会和生态的可持续发展扩大空间。中水回用和污水资源化利用是目前解决节约用水和污染治理两大

再生水回用技术的特点是采用各种物理,化学,生物等手段处理工业深度不同深度的废水,以达到工艺所需的水质,然后再用于再生水处理过程中。实现节约的目的是减少水资源对环境的污染。

介绍两种重要的再生水回用技术:

1.冷却水的水处理技术

节约冷却水是工业节水的主要途径。

1.将直接冷却水更改为间接冷却水:

在冷却水处理过程中,特别是在化学工业中,如果使用直接冷却方法,通常会在冷却水中夹带更多污染物,并失去再生水的价值。如果可以改为间接冷却,则可以克服这一缺点。

2.降低冷却要求和冷却水消耗。

3.使用非水冷却:例如,在一种中间水处理过程的生产中,使用空气冷却或油冷却来达到冷却的目的。

4.使用人工冷源或海水作为冷却水,以减少地下水或淡水的量。

5、合理利用冷却水:

已经使用的冷却水处理技术可以在采取某些降温措施后重复使用,也可以在*用作冷却水后用于水质和水温要求较低的其他场合。

在中水处理过程中采用这种方法时,必须密切注意各车间的供水系统,加强冷却水管理,避免因一个环节的问题而影响其他车间的供水。。

6.循环冷却水:

这种冷却水的中水回用技术主要是由冷却器改变后的热水通过冷却结构,将水温降低到回水的温度,从而进行循环利用。在循环冷却水时,应注意水中细菌的繁殖,水垢的形成,设备腐蚀,水压以及水量的变化。

2.再生水用于多用途水或污水净化

由于生产过程中各个环节的水质标准不同,某些环节中的水可以经过适当处理后再利用,也可以用于其他不需要高水质的环节。以达到节水的目的。例如,可以先将清洁水用作冷却水,然后将其送到中间水处理站进行软化并用于锅炉供水。对城市污水进行集中处理后,用于生产生活。以下是对生活国家中再生水的再利用的简要介绍。

1.再生水水源:

选择中水,应首先选用优质杂排水,一般可按下列顺序取舍:A、冷却水B、淋浴排水C、盥洗排水D、洗衣排水E、厨房排水F、厕所排水。

2.中水回用的处理过程:

当使用高质量的杂排水和杂排水作为中间水处理的水源时,可以采用主要基于物理化学处理的工艺流程或采用生物处理和物理化学处理的工艺流程。当将生活污水用作回用水的来源时,可以使用两阶段生物处理或生物处理与物理化学处理的组合。

二次污染的防治

(1)净化塔处理三乙胺废气产生的废液量较少,多数企业忽视对废液的处理,直接排入市政管网,很容易造成水体的污染。因此,必须进行收集处理。处理方法通常有两种:一种是用一套带搅拌的中和装置加入石灰水后,还原出来的三乙胺回用于生产,剩余的磷酸钠盐溶液送复合肥生产厂家作为原料。另一种是直接排入企业污水处理站调节池。总之要使整个处理过程无废液排放。

(2)防止风机噪音污染环境,可采用必要的降噪措施,使其达到国家规定的噪声标准值。

5、三乙胺废气处理设备处理效果

目前该技术和设备多次运用于我国大型汽车、柴油机行业缸体等铸件制芯生产线三乙胺废气处理中,处理效果好。经此技术和设备处理后工作环境三乙胺的排放浓度为6mg/m3,完全符合国家环保要求。

电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

电镀废水的来源一般为:

(1)镀件清洗水;

(2)废电镀液;

(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;

(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。

(5)金属表面处理:金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主。

前处理

对于金属基体材料,其电镀的可分为:

1、(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)

2、(包括除油、除锈和侵蚀等)

3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)

除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等,对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油,再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油,通常在除油液中加一定量的乳化剂,如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水,常含有油类及其它有机化合物。

酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸,为防止镀件基体的腐蚀,常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高,含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分,约占电镀废水总量的50%,废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等,组分变化很大,随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

镀层漂洗

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂,包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外,为改善镀层性质,往往还在镀液中添加某些有机化合物,如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外,还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大,直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

镀层后

镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说,常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说,这类镀层后处理废水复杂多变,水量也不稳定,一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

电镀废液

电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子,或由于某些添加剂的破坏,或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内,将槽液废弃一部分,补充新溶液,也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高,积累的杂质也很多,不仅污染物的种类不同,而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

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