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常熟医疗废水处理设备

产品时间:2020-11-28

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简要描述:

常熟医疗废水处理设备
无论是做哪种废水处理,都离不开设备的支持,同时也要有合适的工艺来操作,才能将废水处理妥善,医疗废水处理也不例外。
做医疗废水处理,需要的设备工艺结构有格栅井,调节池,酸化水解池,接触氧化池,沉淀池等等,其它的先不说,今天就重点介绍这5个,接下来为大家详细说一说吧。

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常熟医疗废水处理设备

一级处理标准:

一级处理为物理处理法,关键去除废水中呈飘浮状态的固体污染物质。历经一级处理后的废水,BOD通常可去除30%左右,达不到排放标准的要求。

二级处理标准:

二级处理关键去除废水中呈胶体溶液和溶解状态的有机污染物质(即BOD,COD物质),去除率能达90%之上,使有机污染物达到排放标准。处理工艺步骤为一级处理+生物处理,生物处理选用活性污泥法和生物膜法等。

三级处理标准:

三级处理,关键是进一步处理难降解的有机物、磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。关键方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。

其它处理法

普通病房等通常生活污水先经化粪池处理;传染性疾病门急诊和病房的废水应分开搜集处理;厨房职工食堂的废水应经设隔油设备处理;放射性废水应分开搜集处理(历经衰变池)等。

消毒杀菌处理

消毒杀菌加工工艺是废水处理的终一步,关键是消灭废水中的致病微生物和粪大肠菌群,以达到直接排放标准的要求。关键的消毒杀菌方法有次氯酸钠、臭氧、紫外线、二氧化氯等若干种。

医疗污水处理工艺的确定

医疗污水处理属于小型废水处理工程。通常小型生活污水二级处理工艺常用的有活性污泥法、生物膜法中的生物接触氧化法和生物转盘法等。

生物接触氧化法

生物接触氧化法的两个技术实质:一是在池内加入填料,早已充氧的废水浸入全部填料,同时以一定的流速流经填料,填料上吸附了生物膜,在生物膜上微生物的作用下去除废水中的有机物;二是选用曝气装置向微生物提供所需要的氧气,并起到搅拌和混合的作用。可以说,生物接触氧化法具有活性污泥法的特点,还具有无污泥膨胀、容积负荷高、间歇运行、操作简单、运行方便,不需要回流污泥、污泥生成量少等特点,并且管理简单,剩余污泥少,占地面积小,比较适用于医院废水的处理。

消毒杀菌加工工艺

医疗机构废水处理选用的消毒设备或消毒剂分成两大类:一类是选用发生器现场制备消毒剂,例如电解法次氯酸钠发生器、化学法二氧化氯发生器、臭氧发生器、紫外线发生器;另一类是选用商品消毒剂由计量泵自动定比投加高浓度次氯酸钠溶液。无论选用何种消毒剂,均应将运行安全、管理方便、少耗水电、造价及维护费用低廉等方面做为选用的先决条件。

电解法次氯酸钠发生器是选用工业食盐作原料,生产过程中耗盐、耗电、耗水、耗人工,且维修费用较高;臭氧发生器生产消毒剂成本较高,不适用高浓度废水消毒杀菌;紫外线消毒器穿透力有限,不适用大流量、高浓度废水消毒是经济有效的消毒剂,但由于其具有毒性,存在安全隐患,北京市区内早已禁止应用;二氧化氯发生器制备消毒剂,优点是不再产生其它有毒物质及毒副作用,对芽孢及肝炎病毒有较强的消毒杀菌效果,接触时间短,是当前可选的消毒杀菌方式;高浓度次氯酸钠溶液计量泵自动定比投加,经济、安全,方便管理,特别是在北京地区药液供应充分及时,是优先选择的消毒杀菌方式,也是现阶段应用数多的污水处理消毒杀菌方式。

综上所述,医疗污水处理工程选用商品高浓度次氯酸钠溶液做为平时消毒剂,并选用计量泵自动定比投加的消毒杀菌方式,同时备有化学法二氧化氯发生器两台以备紧急情况时现场制备消毒剂。

常熟医疗废水处理设备

医疗废水处理设备概况:

医疗废水处理设备采用世界上先进的生物工艺处理,集去除BOD5,COD,NH3-N于一身,是目前高效的污水处理设备。他被广泛的应用于医院、别墅小区及居民住宅小区的生活污水处理。替代了去除率很低,处理后出水不能达到国家综合排放标准化粪池。经过实地应用表明,污水处理设备是一种处理效果十分理想且管理方便的设备。

医疗废水处理设备工艺介绍:

综合废水自流经格栅格去大颗粒悬浮物流入废水调节池;调节池中废水均质均量后,通过液位计控制由污水提升泵打入水解池,利用厌氧微生物来对废水中N、P、CODcr、BOD5等污染物进行降解。水解池内挂有弹性纤维复合填料以增加微生物量,池内存在高浓度的污泥混合液及生物膜,在池内有机物被兼氧菌降解,提高了废水的可生化性,同时,在微生物的作用下,将有机氮和氨态氮转化为N2和NxO气体的过程。水解池出水流入氧化池,在好氧的微生物作用下,将废水中NH4+转化为NO2-和NO3-。又借助池内弹性填料上附着的好氧微生物的氧化代谢作用,分解废水中的有机污染物,从而降低其BOD5、CODcr、等污染物指标。接触氧化池出水自流入沉淀池,沉淀的污泥适当经气提打入污泥池消化处理,沉淀池的污水主要进行泥水分离后再流入后续清水消毒池达标排放。污泥池累积的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外运,上清液回流水解池进行反硝化脱氮处理。

医疗废水处理设备工作原理:

污水处理设备去除有机物污染物及氨氮主要依赖于设备中的A/O生物处理工艺。其中工作原理是在A级,由于污水有机物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,他们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N,同时利用有机碳作为电子供体,将NO2-N,NH3-N转化成为N2,而且还利用有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质,所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,以利于硝化作用的进行,而且依靠原水中存在的较高浓度有机物,完成反硝化作用,终消除氮的富营养化污染。在O级,由于有机物浓度已大幅度降低,但仍有一定量的有机物分解成CO2和H2O,自养型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO3作为营养源,将污水中的NH3-N转化成NO2-N,NO3-N,O级池的出水部分回流到A级池,为A级池提供电子接受体。通过反硝化作用终消除氮污染。

医疗废水处理设备特点:

1、污水处理设备可埋入地表以下,地表可用为绿化或广场用地,因此该设备不占地表面积,不需盖房,更不需采暖保温。

2、污水处理设备由二级池子组成,为钢结构,采用国内的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物。他能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨、能带锈防锈。设备一般涂刷该涂料后,防腐寿命可达15年以上。

3、污水处理设备中的A/O生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池,它的处理效果优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小,对水质适应性强,耐冲击性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。同时在污泥接触氧化池中采用了新型弹性立体填料,它具有实际比表面积大,微生物挂膜、脱膜方便,在同样有机物符合条件下,比其他填料对有机物的去除率高,能提高空气中的氧在水中的溶解度。

4、由于在A/O生物处理工艺中采用了生物接触氧化池,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶段,因此产泥量较少。此外,生物接触氧化池所产生的污泥含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此,污水经SQWSZ系列处理设备所产生的污泥量较少,一般仅需180天左右排一次泥。

5、污水处理设备除采用了常规的鼓风机消音措施外(如隔振垫、消音器等)还在鼓风房内壁设置了新型吸音材料,使设备运行时的噪音低于50分贝,减轻了对周围环境的影响。

6、污水处理设备配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管。当恶臭成分通过土壤层溶解于土壤所含水分中,进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤,终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。

7、污水处理设备配套全自动系统及设备损坏报警系统,设备可靠性好,因此平时一般无需专人管理,只需每月或每季节的维护与保养。

常州蓝阳环保科技有限公司主要致力于节能减排、环保保护的技术研究和产品开发。是集研发、生产、销售和工程服务为一体的大型综合生产型企业,专业生产烟气净化系统,除尘设备、气力输送设备及灰库、石灰石输送及石灰石粉库成套设备。

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当前一般采用物化法处理。处理方法较多,有效的也不少,但可以做到整体达标的并不多。

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。

主要有以下几种方法。

1.气浮法

气浮法是向水中通入空气,产生微小气泡,由于气泡与细小悬浮物之间黏附,形成浮选体,利用气泡的浮升作用,上浮到水面,形成泡沫或浮渣,从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同,可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段,1978年上海同济大学*应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后,因处理过程连续化,设备紧凑,占地少,便于自动化而得到了广泛的应用。

气浮法固液分离技术适应性强,可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物,而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是:在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应,然后在碱性条件下产生絮凝体,在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面,使水质变清。

2.离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去,使废水得到净化的方法。

国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的,到70年代末,因为迫切需要解决环境污染问题,这一技术得到了很大发展,当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一,也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高,系统设计和操作管理较为复杂,一般的中小型企业难以适应,往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果,因此,在推广应用上受到了一定的限制。

当前,国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍,在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准,且出水水质较好,一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽,基本实现闭路循环。另外,离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

3.电解法

电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应,转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应,生成不溶于水的沉淀物,然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水,70年代末对含银、铜等废水进行实验研究,回收银、铜等金属,取得了很好的效果。

电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置,所以已较少采用。

4.萃取法

萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中,使溶质充分溶解在溶剂内,从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

工艺流程产品典型工艺流程:

1.自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵新工艺

2.漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶

3.漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱[1]

废水排放

大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。

一般电镀厂的生产工艺如下:电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库,不合格产品退镀

1.电镀行业实行清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2.镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)

主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。

3.除油

金属制品的镀件,由于经过各种加工和处理,不可避免的会粘附一层油污,为保证镀层与基体的牢固结合,必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种,主要采用有机溶剂除油,其工艺如下:

抛光后零件→清水洗→有机溶剂除油槽→清水槽→清水冲洗

该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.5—10之间。

4.浸蚀

除油后的零件,表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜,为了获得光亮的镀层,使镀层与基体更好的结合,就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉,经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下:

除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗

该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有大量的铁离子,PH值在2~5之间。

5.电镀生产过程及各镀种的水质

其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。

该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离,在氰化镀铜冲洗水中含离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。

6.烘干入库

该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干,以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。

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