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如皋制药厂废气处理设备

产品时间:2020-11-30

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简要描述:

如皋制药厂废气处理设备
生物制药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体,发酵工段产生的含氨废气(扩散型)未经处理,生产过程中产生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康,亟待治理。那么生物制药厂废气处理的工艺与方案有哪些呢?

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如皋制药厂废气处理设备

(1)物理法物理法治理废气时.未变更废气事物的化学性质只是用一种物质将它的臭味掩蔽和稀释,还是将废气事物由气相转移至液相或固相。常见办法有掩蔽法、稀释法、冷凝法和吸附法等。

(2)化学法化学法楚运用额外一种事物与废气事物施行化学反响,变更废气事物的化学结构.使之转变为无毒害的事物、无臭事物或臭味较低的事物。常见方法有燃烧现象法、氧气化法和化学借鉴法(酸碱中和法)等。

(3)生物法生物法净化无机或有机废气足在已成熟的认为合适而使用微生物处置废水的基础上发M起来的。生物净化本质上是一种氧气化分解过程:依附在多孔、潮润媒介上的活性微生物以废气中无机或有机绀分作为其性命活动的能量物质或养料.转化为简单的无机物或细胞组成事物。

(4)物理化学法物理化学法主要是针对R标废气的特别的性质,认为合适而使用一系列物理和化学处置相接合的办法*使用些特别处置手眼和十分规处置办法对其施行深度处置,以达到高去除率和无害化的R的。到现在为止应用的简单物理化学办法主要有酸碱借鉴、化学吸附、氧气化法和催化燃烧现象等几种办法有机接合的处置办法。

光催化废臭气净化技术

光催化废臭气净化技术可以降解大多数挥发和半挥发性烷烃、烯烃和芳烃,已被试验证明可用光催化氧化法去除的有机物包括:甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、2-乙基己醇、丙烷、异戊烷、己烷、丁醛乙酸丁酯、二乙胺、三乙胺、二甲基二硫化物、甲硫醇、二甲硫、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。

特种光量子技术

1、该技术通过特制的激发光源产生不同能量的光量子,利用恶臭物质对该光量子的强烈吸收,在大量携能光量子的轰击下使恶臭物质分子解离和激发。

2、利用光量子分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

3、臭氧在该光量子的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团,一部分恶臭物质也能与活性基团反应,终转化为CO2和H2O等无害物质,从而达到彻底去除恶臭气体的目的。因其激发光源产生的光量子的平均能量在1eV~7eV,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或使速度很慢的化学反应变得十分快速,大大提高了反应器的作用效率。

4、由收集系统将恶臭气体进入光量子净化装置,在此利用特制激发光源产生的光量子诱发一系列反映后,将恶臭物质分解转化为CO2、H2O等无害成分,该装置已是一种功能较强的绿色环保型空气净化装置。无二次污染,反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。

如皋制药厂废气处理设备

为了达到环保部门降低挥发性有机物的排放量指标,使制药厂有机废气的排放达到要求,笔者通过分析制药厂有机废气产生的原因以及有机废气的理化性质,提出有机废气的处理原则,采用吸附、吸收、洗涤法、冷凝等工艺技术处理有机废气,提高了有机废气防治处理水平。

1VOCs的定义及危害现状

VOCs是指在一定条件下具有挥发性有机化合物的总称。挥发性有机化合物主要包括非甲烷总烃、含氧化合物、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。作为一个制造业大国,每年中国排放的VOCs已经超过2000万t,其排放量要比二氧化硫、氮氧化物以及粉尘的排放量都高,因此,控制挥发性有机物的排放对大气环境是非常重要的。

随着生活水平的提升,民众对于生存环境的要求也越来越高,对此,我国陆续出台相关政策法规来治理VOCs,如《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》《大气污染防治行动计划》等,化工、制药业作为环保重点监管行业必须提高VOCs防治处理的水平。

2VOCs的治理方法

医药化工行业在有机合成反应及离心精制、有机物储罐无组织挥发等工况下会产生有机挥发废气。比如原料药项目、有机物的输送、反应釜的尾气、储罐的放空。

2.1VOCs的传统治理方法

VOCs不仅来源十分广泛,而且其组成成分也十分复杂,常见的挥发性有机化合物包括烃类、醇类、醚类等,即使对于同一物质,由于其风量、浓度的不同,所需的技术路线也不尽相同,因此,没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。目前,VOCs处理方法有数十种,其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类,实际应用中更多采用组合式技术。比如通过采用浓缩和燃烧相结合的技术来处理低浓度、大流量的有机废气,进而降低设备的投资成本。

2.2VOCs的新型治理方法

通过采用催化燃烧(CO)和蓄热式燃烧(RTO)相结合的技术,用较少的能耗完成对VOCs的彻底处理;依据VOCs自身的溶解度、沸点等理化性质选择合适的吸附方式。如选择变温吸附或变压吸附进行溶剂回收,回收时主要根据企业生产情况来选择相应的吸附方法,本文主要介绍以下两种方法。

1)回收法主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术,目前主要是通过温度、压力、抉择性吸附剂和抉择性浸透膜等物理方法来吸附有机挥发性物质。

2)清除法有热氧化、催化熄灭、生物氧化及集成技巧。其主要是通过化学反应或生化反应,比如在热、催化剂或微生物的作用下,把有害的有机物转化成无害的CO2和H2O。

34种典型的VOCs处理技术

3.1吸附工艺技术

该吸附技术是指吸附剂通过物理结合的方式或化学反应的方式对有害物质进行吸附,进而达到净化废气的目的。该技术在有机废气浓度较低时使用具有较好的效果,但是不宜直接用该技术处理高浓度有机废气,可以在冷凝等方式处理后,再使用该技术对废气进行净化。在吸附过程中,吸附剂、设备、工艺、再生等都是其关键控制点。目前在VOCs净化过程中常用的吸附剂有无机和有机吸附剂两类,吸附剂应选择有巨大的表面积、良好的选择性、较强的再生性、较好的热稳定性以及化学稳定性、较大的吸附容量等等。目前市场上的吸附剂种类较多,常用的有活性炭、分子筛沸石等。

吸附法对有机废气的净化较为彻底。在不使用深冷、高压的手段下,可达到对有机成分回收利用的目的,且该方法无论是设备还是操作都比较简单,具有较高的自动化程度,不会造成二次污染。

活性炭吸附工艺的优点适用于处理各种低浓度的污染物。在实际应用中,活性炭的优点为:低价、低耗能、经济、耐酸碱、耐热以及具有很高的化学稳定性,而且活性炭在使用过程中操作十分简便,只需要与空气相接就可以发挥作用。但是活性炭也存在一定的缺点,比如吸附量较小,在使用过程中容易出现饱和的现象;对于吸附剂的消耗比较大,且吸附能力不强,使用一定的时间后会使吸附量变小,甚至失去吸附能力。另外,吸附时存在吸附的专一性问题,对混合气体,吸附性会减弱,存在被吸附物质的分子直径与活性炭孔径不匹配而导致的脱附现象。

3.2吸收工艺技术

该吸收技术的原理是将有机废气和吸收剂进行充分的接触,从而把废气中有害的物质吸附出来完成对废气的净化处理,其主要是采用物理吸收或者是化学反应的方式来完成。当完成有害物质的吸附之后,再通过解吸将吸附剂中的有害物质清除,从而实现对吸附剂的清洗,然后进行再生利用,较常用的吸收剂有酸性溶液、清水等。

吸收工艺的优势是整个系统为闭路循环,除蒸汽冷凝水外无废水、废液排放,蒸汽冷凝水可考虑综合回收利用。该控制系统采用了先进的操控理念,在正常平稳运行的同时减少了人工操作,真正实现了无人值守、自动运行,在回收效率、可操作性、低能耗等方面均达到了国内先进水平。

3.3洗涤法工艺技术

该技术是指把有机废气抽入带有喷淋系统的洗涤塔中,气体通过填料床后可以均匀地、充分与洗涤液进行接触,根据废气中有害物质的理化性质,采用物理吸附的方式或化学反应的方式将污染物清除,从而使有机废气得到净化。除此之外,洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。

清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等是洗涤法中常用的洗涤剂,其中清水洗涤和植物液洗涤主要利用了污染物在两种溶液中的溶解性,植物液中的一些基团也参与了有机物的化学反应。采用硫酸溶液、氢氧化钠以及次氯酸钠对有机废气的洗涤则是通过化学反应来完成净化的,利用的是有害有机物的化学性质。洗涤法的特点是反应快速,洗涤剂与有害气体的接触时间比较短,一般不超过12s;另外,洗涤法还具有

制药厂废气处理可选择废气处理工艺

1.活性炭吸附

2.光氧催化

3.rco催化燃烧

4.rto蓄热式焚烧

6.生物吸收

生物吸收+光催化+活性炭吸附工艺

设计依据和设计工艺流程

供方根据需方废气排放情况和工艺特点及以往成功案例,选用两级洗涤塔+UV光氧催化装置+活性炭吸附废气处理工艺对该项目进行废气处理,确保废气处理后符合国家和地方有关环保要求。

虽然制药厂为我们的健康做出了巨大的贡献,而同时制药厂也是产生废气的主要来源之一,因为在制药的过程要加入大量的有机溶剂,例如芳香烃、苯等等,这些有机溶剂就会挥发大量的有机废气,对制药厂的工作人员以及附近空气造成很大的影响,并且有有机废气大都含有刺激性气味,对人体的呼吸道以及肺部造成性损失,重则会出现咳嗽以及支气管炎等等,那么制药厂废气处理的主要工艺有哪些呢?跟着天正烟气脱硫脱硝来看下吧。

目前我国对制药厂废气处理的主要办法主要有光催化法、活性炭吸附法和冷凝法等等,不同的处理办法适用于不同的废气浓度,如果制药厂废气浓度较低,那么大都采取光催化的方法,而如果废气浓度很高,那么大都采取冷凝处理办法,活性炭吸附法介于两者之间。

制药厂对废气处理设备选型时,废气处理的厂家会根据制药厂废气排出的废气浓度以及成分来确定设备,而且会根据制药厂的规模以及面积来确定设备的大小,大部分都是上门安装的,而且会有专业的人员进行辅导,以防后期出现危险或者技术性问题。

我国目前对废气处理还是很重视的,所以作为工业厂房的设计者,应该把废气处理设备的位置流出来,要积极配合废气治理,也是在为我们创造更好的生活环境。

1、冷凝工艺

冷凝工艺是废气处理中相对成熟的工回收工艺技术,有关污染技术政策要求,有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附一冷凝、离子液吸收等工艺进行回收,不能回收的应采用燃烧法等进行处理。

在冷凝工艺设计中,通常使用的方式是一级水冷+一级深冷,过程中温度以低于20cc为准、深冷温度保持在一l0~一5℃,另外还要确保冷凝时间,在满足各种技术设计的条件下,大限度提高冷凝回收率。该种方式一般自己无法完成废气达标排放,需要与其他相关处理工艺结合使用。

2、溶液洗涤工艺

对溶液的洗涤通常使用碱洗方式,因为碱洗在中和酸性气体方面一直表现良好,而化学药物中含有酸性气体较多,如HC1、SO:等。另外,部分溶剂具有较强的水溶性,利用洗涤工艺能够有效减少其中存放在的有机物质。部分有机物质与水相溶困难,但在其他溶剂的作用下极易产生融合,理论上可通过溶剂来吸收溶剂,但实践中并无成功应用案例,因为溶剂本身具有挥发性,在应用过程中会出现挥发现象,加大废气中的残留污染。因此,在使用洗涤工艺时,高效喷淋吸收塔的设置具有一定必要性,在风量较大、气体浓度低的情况下,使用喷淋塔来吸收和去除的效率不高。

3、等离子工艺

等离子工艺的应用,是指高压电释放产生的等离子体,即电浆,在被部分原子和原子体剥夺后所产省的离子化气体状物质,其也被称为物质的第四形态。等离子在去污的过程中采用的是自由基和高能电子等各种活性粒子,通过活性粒子与污染后水质融合产生的短期反应,有效分解有机分子,将其分解为二氧化碳和水,达到终减少环境污染的目的。

4、多段式臭氧光催化技术

这是高级氧化技术的一种,原理是在高温作用下,对各种有机物质进行转换,将其变为能够降解并且具有较高水溶性的物质。因此,利用该工艺能顺利破坏有机气体,通过分子分解方式将无机物质分为各种小分子物质,从而解决挥发性有机物的问题。

5、蓄热式热力焚化炉(RTO)技术

利用热氧化炉,在热力储能提升的前提下,对各种vocs废气进行专业性处理,让有机废气在高温的作用下自动分解,并且合力控制废气分解率在9%,确保其能够与国家规定标准相符合。

 本公司自成立以来,尽心致力于医疗废弃物与各种固、液、气态工业危险废弃物焚烧炉及烟气污染控设备的研发、制造、销售及项目成套、工程安装,集科研、生产、安装、服务于一体。秉承“质量精益求精,服务尽心尽力”的质量方针,在同行中率先通过ISO9001质量体系认证,依托先进的技术,优良的品质和良好的服务,赢得了顾客的满意和认可。公司系列焚烧炉广泛应用于医疗、生活、化工、机场、冶金、皮革、纺织、印染、食品、服装、造纸、制药、鞋业等废弃物及其他危险废物焚烧领域。

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