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扬州移动式喷漆房废气处理设备技术

产品时间:2021-05-07

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简要描述:

扬州移动式喷漆房废气处理设备技术
将集气罩收集好的废气通过镀锌风管主管道送入喷淋塔预处理装置,在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过,接触时间为1.5秒,此时从喷淋塔中出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置,设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上,才能使废气在设备中得到充分完全的反应,生成无毒害的二氧化碳和水。最后通过风机从15m烟囱安全、

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扬州移动式喷漆房废气处理设备技术

在许多的制造厂家都有喷漆房,在喷漆房工作时主要产生漆雾颗粒物和有机废气,这些废气主要是有机溶剂散发出来的,有机废气的成分主要是苯系物和非甲烷总烃等,漆雾颗粒物可以通过干式过滤箱或者水式的喷淋塔,对油漆的颗粒物进行拦截,定期的更换水或者更换过滤棉(过滤布袋),经过废气处理设备的净化之后才可以排放到空气中,确保废气满足排放的标准(满足二级排放标准或者地方标准),

喷漆废气处理漆雾过滤设备核心是采用进口专用干式漆雾过滤材料作为核心部件,漆雾过滤材料是由玻璃纤维丝特殊处理后在电脑程序控制下粘合成型,成型时每层密度有一定的梯度,消除漆雾在过滤材料表面堵塞现象,漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积,使整个材料空间得到充分利用,漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中,并逐步风化成粉末状,从而达到净化漆雾的目的。材料取出拍打清理后可多次重复使用。

喷漆废气→干式漆雾过滤器→活性炭吸附器→离心机→达标排放

喷漆烤漆房排出的废气中主要是苯、甲苯及二甲苯、非甲烷总烃。此外还有一些燃油燃烧废气,主要是无机物,氮氧化物、二氧化硫、烟尘等。对人体危害大,成分复杂。处理难度大。

废气处理设备处理喷漆废气时,由于喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大,易粘附物质表面,净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一定采用水洗式喷漆室,该方法净化效率低。无法达到前处理要求,通过实验及工程实践表明,

喷漆废气处理工艺流程可采用喷漆废气---水帘---喷淋洗涤---UV光催化氧化---引风机---高空排放来完成废气处理达标。

水喷淋塔处理工艺

水喷淋塔在湿法除尘中技术较常用,在喷涂除漆雾效果尤为显著,应用也非常广泛,水喷淋比其它湿法工艺除尘效果更好,而且净化后气体湿度含量更低。既清除90%以上的漆尘,又保证气体湿度含量低,滤水简单。同时确保下一工序有序进行。

UV光解净化设备处理工艺

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭有机物具有很强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管高空排放。

扬州移动式喷漆房废气处理设备技术

喷漆房废气处理的工艺流程,前边所使用的方法是一样的,首先用离心风机将喷涂或者流水线的漆雾颗粒物吸入管道中,在管道后边将油漆的颗粒物进行阻拦,这个阻拦颗粒物的设备可以是水帘柜、喷淋净化塔或者干式漆雾过滤箱,漆雾过滤箱可以采用过滤棉、活性炭过滤棉、迷宫式纸盒或者F6级过滤布袋,具体选择哪种材质需要根据实际情况进行选择,不如有可能因为选择的过滤箱材料问题,引起设备内堵塞导致无法正常使用或者将管道吸扁的情况发生,过滤完漆雾颗粒物之后需要将剩下的voc有机废气(甲苯、二甲苯及非甲烷总烃)进行净化,净化所采用的设备可以是活性炭吸附箱,吸附材料可以选择蜂窝状活性炭或者柱状活性炭,也可以选择uv光解催化设备,利用紫外光照射和二氧化钛的光化学反应,对废气中的有害气体进行分解净化,对于废气量比较大或者浓度比较高的企业,推荐是选择两种设备同时使用,经过净化后的废气经过离心风机的作用下,由15米烟囱高空排放到大气中,废气的排放需要满足大气二级排放标准或者地方标准。

喷漆房废气处理工艺流程简单的步骤就是:喷淋净化塔/水帘柜——>>干式漆雾过滤箱——>>uv光解催化设备/活性炭吸附箱——>>离心风机——>>15米烟囱排放

VOCs是挥发性有机物(VorganicOrganiccompounds)的英文缩写,VOCs的危害很明显,当居室中浓度超过一定浓度时,在短时间内人们会感到头痛、呕吐、四肢乏力,严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退,伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。VOCs是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物,进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。所以减排VOCs是目前大气污染防治的一项重要内容。随着汽车保有量的增多,各地汽车维修行业也得到了蓬勃发展,据初步统计,一个地级市拥有喷漆房的汽车维修店不少于300家,这些汽车维修店喷漆属于间断式使用,有时一天能使用7~8h,有时2~3d使用1~2h。喷漆时废气排气量大,浓度低;烘干时废气排气量小,浓度较高。目前汽车维修行业多使用溶剂型油漆,产生的废气主要污染物为VOCs,溶剂型油漆产生的VOCs主要成分有甲苯、二甲苯、芳香烃、酯、醇、醚、酮等。。

选择治理方案的几个基本要素:

根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案:

有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置:

含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

喷漆车间废气处理设备工艺示意图:

高温等离子焚烧处理设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合排放标准。

不锈钢一体化结构,耐腐蚀;安全可靠,维护方便。

智能化远程控制,无需专职人员值守。

传统的RTO技术:

传统的天燃气焚烧方式处理工业废气,消耗大量天然气、氧气,排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体,能效比低,适用面窄。(易燃易爆)

我们最先提出“高温等离子焚烧”这一概念(发握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:

1、连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

3、不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

4、风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。

无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高:节约能源,高温等离设备废体排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。

9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

 

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