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界首催化燃烧废气处理装置厂家

产品时间:2020-12-01

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简要描述:

界首催化燃烧废气处理装置厂家
.催化燃烧工艺流程图,常见废气处理工艺流程图,催化燃烧设备工艺流程图,吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用多气路连续工作,设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,吸附去处效率达80%,吸附后的洁净气体排出;

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界首催化燃烧废气处理装置厂家

经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内,之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO(催化氧化设备)自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出,脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入特制的板式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度次提升;具有一定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度提升;之后进入级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将气体温度提高到催化反应度;经温度检测系统检测,温度符合催化反应的温度要求,进入催化燃烧室,有机气体得到彻底分解,同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流,降温后气体由引风机排空。

有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃,如果脱附废气浓度足够高,CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热,做到真正的节能、

界首催化燃烧废气处理装置厂家

喷漆废气处理催化燃烧工艺流程说明:涂装车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等,然后进入有机废气·活性炭吸附装置,净化后再经由风机高空排放,并达到国家标准排放。

饱和状态下活性炭需要高温解脱,由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附,脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧,达标后高空排放。

1万风量喷漆废气催化燃烧设备安装案例,喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后,固体颗粒残留很少一部分,相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附,然后进入吸附单元进行吸附和浓缩,基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气,吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧,由于催化剂的作用,燃烧过程低温、快速、无焰,废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收循环使用,再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程。

1、预处理

涂装过程少量油漆被废气带走,经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点,大部分在10um以下,若这些废气直接进入活性炭进行吸附,将导致活性炭微孔堵塞,终将导致活性炭失活。因此,废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。

2、吸附装置(吸附单元)

吸附单元的核心是活性炭,本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭,从而保证了吸附单元的稳定性。

经过预处理后的有机废气,在风机的作用下引入吸附单元,将其均匀的分布在活性炭的表面,依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积,活性炭将有机废气吸附在其表面,此过程耗时较少,但时间越长吸附越彻底(设计风速不超过0.8m/s)。并且两者之间不会发生化学反应,有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元,其中一套用于脱附,其余用于吸附,多台吸附单元轮流工作,有plc自动控制切换。

3、脱附-催化燃烧

催化燃烧法是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:

CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200~300℃nCO2+1/2mH2O

当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后,该吸附单元切换为脱附单元,脱附需要外加热量,加热装置设在燃烧炉内,将其开启后同时预热催化剂,燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床,有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化,所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器,温度偏高时及时调节补冷风系统,即能保的脱附效果,又给活性炭提供一个安全的工作环境,即使温度传感器发生异常,吸附单元还设置有物理消防设施。

喷漆房催化燃烧废气处理工艺流程说明

该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。

车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等,然后进入有机废气·活性炭吸附装置,净化后再经由风机高空排放,并达到国家标准排放。

饱和状态下活性炭需要高温解脱,由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附,脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧,达标后高空排放。

本工艺系统可分为如下3个系统: 废气净化处理系统,排风系统和脱附系统。

废气净化处理系统主要包括初级过滤器,炭吸附床。 排风系统主要包括排风机,风量调节阀和烟囱。

脱附系统包括换热装置、催化燃烧床、阻火器和排风机组成。

设备简介

① 活性炭吸附系统

有机气体吸附·催化燃烧装置是我公司积累多年来的废气治理经验,研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除。

(1)产品结构特点:

操作方便:“吸附床”采用砌墙式结构,装填方便,便于更换,系统自动运行。

能耗低:正常运行耗能仅为风机功率。

安全可靠:用材独特,配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。

占地面积小:设计原理先进,设备紧凑,且设备基础无特殊要求。 阻力小,净化率高:采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用;高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。

(2)炭吸附原理

活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔,1克活性炭材料中微孔,将其展开后表面积可高达800-1500平方米,特殊用途的更高。也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达,如人体毛细血管般的孔隙结构,使活性炭拥有了优良的吸附性能。

(3)分子之间相互吸附的作用力

也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响,但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力,当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后,由于分子之间相互吸引的原因,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满活性炭内孔隙为止。

② 催化净化塔

有机废气催化塔是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前,产品已被国内外用户广泛地使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用我公司与华东理工大学联合研发的高性能催化剂,产品以优良的性能、可靠的质量,获得了众多的殊荣,深受新老用户的一致好评。

(1)产品结构特点:

操作方便:设备工作时,实现自动控制。

能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000 ppm以上时,可维持自燃。 安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。

占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

使用寿命长:催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生。

本公司主营业务:

本公司自成立以来,尽心致力于医疗废弃物与各种固、液、气态工业危险废弃物焚烧炉及烟气污染控设备的研发、制造、销售及项目成套、工程安装,集科研、生产、安装、服务于一体。秉承“质量精益求精,服务尽心尽力”的质量方针,在同行中率先通过ISO9001质量体系认证,依托先进的技术,优良的品质和良好的服务,赢得了顾客的满意和认可。公司系列焚烧炉广泛应用于医疗、生活、化工、机场、冶金、皮革、纺织、印染、食品、服装、造纸、制药、鞋业等废弃物及其他危险废物焚烧领域。

RCO催化燃烧废气处理设备原理;RCO催化燃烧废气浓缩(RCO)净化装置,其有吸附浓缩、脱附再生、蓄热式催化分解(RCO)净化三项功能,全自动互控。将捕集后的低温、低浓度(1)废气源, 吸入(2) 前处理除漆雾后,废气吸入装置内(3~7)吸附体,废气通过活性碳纤维吸附净化,净化后空气通过(8)风机经过(10)排空。(3)~(7)吸附体和脱附体是有1套主机组合成5室的循环体(其中4个室吸附, 1个室脱附)。当吸附室在活性碳纤维吸附浓缩到饱和定量值时,从吸附体中自动转换1个室为脱附室,脱附每室所需20分钟。轮流脱附6室一个周期所需120分钟。自动循环转换吸附、脱附。装置内 (10) 催化分解净化室。(11)热风循环风机。运行时(10) 催化分解室预热到300℃时(11)热风循环风机启动,(10)催化分解室热空气经 (11)热风循环风机送入(3)脱附体, 脱附后的高浓度废气吸入(10)催化分解室净化废气。净化产生的热空气又送入脱附室循环使用。提高热利用率,达到节能效果。装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用的循环使用。确保吸附、脱附、净化达到醉佳效果。

主体设: 1个进气气流均布分流体, 5个吸附脱附体, 1个出气捕集气流均布体, 1个热风进气气流均布分流体, 1个脱附废气进气捕集气流均布体, 20个自动转换阀体,1个引风机, 1个三通转换安全自卸、停机自排阀。副体设:1个热风循环风机,1个净化流量调节阀, 1个催化分解净化体,整体设备:有主体与副体的组合,配置自动化控制系统。突出了KYE-RCO型废气净化装置的节能优越性,实用性,安全性。特别体现了净化装置的热利用率高,节能。热稳定性能好,净化率高。装置处于全负压运行,安全可靠。装置运行,可适应105分钟内,缓冲废气浓度迅间变化的平衡。缓冲平衡后的吸附溶剂,有助于脱附后废气进入催化分解净化浓度均衡和催化分解放热均衡。催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本,达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度,控制循环风的流量大小,有助于催化分解净化温度热平衡,也能达到节能效果。

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