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南京蓄热式催化燃烧废气处理装置

产品时间:2020-12-01

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简要描述:

南京蓄热式催化燃烧废气处理装置
利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂,使有机气体在250~500℃的较低温度下,氧化为水和二氧化碳。同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气,以提高换热效率。

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南京蓄热式催化燃烧废气处理装置

、工艺流程
在风机的带动下,进入预处理装置去除废气中的水分及杂质,然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧,净化后的废气排入大气环境。工艺流程如图 3.2-4 所示:  

 

3、设备组成
(1)预处理装置
(2) RCO 焚烧炉
(3)风机
4、控制参数
(1) 温度: 250~500℃
(2)换热效率: 90%以上
(3)净化效率: 80%~95%
(4)颗粒物浓度: <10mg/m3
5、主要经济指标
主要经济指标如下表 3.2-4 所示:
表 3.2-4 RCO 技术主要经济指标

技术

建设成本
(万元/万 m3)

直接运行成本
(元/万 m3)

综合运行成本
(元/万 m3)

操作人数

RCO

150~250

15~25

20~35

1 人

 

6、处理效果
该技术主要适用于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业,主要有机废气种类为苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般适用于有机物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。
废气中 VOCs 去除率可达到 98%以上。

 

7、技术优缺点
优点:
(1)与常规催化燃烧技术相比,蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收,换热效率高达 90%以上,可以大大降低设备能耗;
(2)处理效率高。
缺点:
(1)进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的 25%;
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(2)前期投资费用高, 运行维护成本高,需要更换催化剂, 不宜用于废气中含有易使催化剂中毒物质的废气处理;
(3)进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3;
(4)进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃;
(5) 主要应用于较低浓度(一般在 500~3000mg/m3)有机废气的处理

南京蓄热式催化燃烧废气处理装置

好多朋友经常会问到,RCO和RTO的区别在哪里?小编来为您简单介绍一下, 蓄热式催化燃烧(regenerative catalytic oxidation,RCO);蓄热热式燃烧( regenerative thermal oxidizer,RTO),RTO的原理是把有机度气加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于顶热后续进入的有机度气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引人部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上)只有清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备,它的特点是:运行费用省,有机废气的处理效率高,在国内外被广泛地用于VOCs的处理。

不过,现在这种设备已经是一种过时的产品,已经被热式催化燃烧代替。

蓄热式催化燃烧法是近20余年内发展起来的新技术,与RTO相比,具有催化反应温度低且高效回收能量的优点。

RCO是将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到,其热回收率高达95%。RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250~500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。现在有的国家已经开始使用RCO取代催化氧化(CO)进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始使且经开始转变成RCO,这样可以降低操作费用达33%~50%。反应后,挥发性有机物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

无论是RTO、RCO,在设计时要特别注意两个问题:一是要选择好的蓄热材料,它直接关系着能源消耗;三是切换阀的选择,因为切换阀切换察,切换速度一般均在0.5s次左右,也就是说,每年要切换上千万次,为此,要选择耐磨、密封性好的切换阀。

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