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明光电镀废水处理设备

产品时间:2020-12-02

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简要描述:

明光电镀废水处理设备
电镀废水主要来源于电镀生产过程中,电镀生产过程中会排放大量的工业废水,其废水的排量和废水性质与电镀工业的生产方式及用水方式有着密切的关系。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类,分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏"。

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 明光电镀废水处理设备

  ①镀件前处理废水:简而言之,就是在镀件前要进行预先处理,这种废水在国内目前电镀废水中所占比例大,而且其组成的变化也很大。目前主要采用的预先处理方法包括但不限于除油、除锈等化学方式处理,另外还有采用包括但不限于电化学除油、侵蚀等电化学处理方式,以及酸洗除锈等活化处理。整个除油过程中经常会采用碱性化学物质,例如氢氧化钠、碳酸钠等碱性化学物,而酸洗去锈主要是采用硫酸和盐酸等酸性化合物。总而言之,镀件前处理废水产生的主要污染源是酸、碱、油、锈等物质。

    ②镀槽废液:因为有害物质的长期积累,镀槽液在用过一定的时间过后,废镀液中的重金属离子的浓度变得非常高,已经不能支持工艺生产,需要对重金属进行排放,否则造成的污染更加严重,在现在的前镀槽液处理中,多为集中收集后单独处理。

    ③镀件漂洗废水在电镀生产工艺中产生的比例重,差不多占有百分之八十。其主要产生大量的重金属和络合物,重金属包含氯化物等。这些污染物来自镀件外表的附着液,如果镀件的漂洗水量较大,那么其污染物的浓度就会比废镀液的浓度小很多。

    ④生产过程中的“跑、冒、滴、漏”:由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低,其管理能力又严重不足,自动化也没有被广泛运用,在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况,就目前的发展技术来说,这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。

    2、电镀废水的性质和危害
    据相关数据显示,由于电镀行业的规模快速扩大,已经使水体中含有了许多的有害物质,水资源受到了大面积的污染,所以近几年,电镀行业已经被选严重的行业之一。早在1994年,我国就有政策规定,限制电镀行业的发展,由于不同行业对电镀的要求不同,电镀废水的性质不同,产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说重的有害物质是各种重金属离子、硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸类和碱类物质,还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说,电镀废水的成分是多种多样的,污染毒性也很大,甚至有一些会有危害到人类生命的物质。由此可见,为了防止电镀废水给人类带来更大的危害,保护环境,严格治理电镀废水已经变得至关重要。

    3、电镀废水的主要处理方法
    由于电镀废水的成分极其复杂,再加上水质的不确定性,所以对环境的污染。因此,电镀废水的处理一直受到政府的高度重视,且在不断地对其处理办法进行探究。早在20世纪五六十年代,就已经着手开始研究如何治理电镀废水,到目前为止,已经有了很多年的研究历史,其主要的发展历史可以分为3个阶段:段是20世纪六十年代到七十年代,电镀污染开始受到人类的关注,在这一阶段来说,治理技术相对比较单一,主要治理方法是采用化学沉淀法,主要针对的是氰和铬元素;第二个阶段是20世纪七十年代到八十年代初期,经过十多年的发展研究,已经研究出了新的治理技术,相对上一阶段的技术已经有了很大的进步,其主要采用的是离子交换法、电渗析法、反渗透法、蒸发浓缩法、活性炭吸附法等;第三阶段是20世纪八十年代后期,电镀行业就不再采用单一的治理技术,进一步降低了成本,提高了处理效率。开始广泛地使用多元化的组合技术治理。发展至今,电镀废水治理技术已经多种多样,逐渐成熟,主要方式有化学法、离子交换法、膜分离法、反渗析、电渗析、扩散渗析、液膜法、超滤法、电解法、生物法等。

    3.1、化学沉淀法
    化学沉淀法主要是向电镀废水中加入化学药剂去除沉淀,此技术操作起来简单,所需的成本也较低,所以在电镀行业中被广泛使用,在我国也有很大一部分的电镀废水是通过化学沉淀法来进行处理。目前使用多的沉淀剂是氢氧化物、硫化物、铬酸盐等化学元素。不同的沉淀物有不同的作用,其中使用频的是氢氧化物,因为它的价格较低,成本较低,且非常容易获得。其次,相对于氢氧化物沉淀,硫化物与污染物的沉淀物质溶解度要小很多,因此处理的成果更为显著,沉淀出的金属含金量更低,方便重金属的回收。但是也有其缺点:一是硫化物的价格很高;二是硫化物沉淀的颗粒较小,非常容易成为胶体,不好沉淀;三是硫化物在和水、酸的反应中会形成硫化氢,容易造成二次污染。由于以上三点劣势,所以硫化物沉淀法在实际运用中很少使用。第三种就是铬酸盐沉淀法,这种方法运用得更少,因为其只能在处理六价铬中使用,再加上钡盐很难得到,沉淀后的分离及时也很难,经常会引发二次的钡离子污染,但是此技术处理过后的废水清澈透明。总的来说,化学沉淀法是目前较为经济高效的处理工艺技术,成本低、操作较为简单,可以达到废水的排放标准。但是化学沉淀法只能处理部分污染源,且后期有可能会带来二次污染。

    3.2、电解法
    电解法主要是通过直流电去除金属离子的一种方法。此技术对去除电镀废水中的金属离子有着特别显著的作用,其主要优势是不需要其他的化学药剂,只需要通过低压直流电分离离子,操作简单,处理装置所需要的场地也很小,而且方便重金属的回收与再次利用,从而提高经济效益。此外,电解法处理的废水水质也较为稳定,基本不会带来二次污染。但是此技术对电流的要求很高,所耗电能也很高,所以此方法一般只在中小型的企业中应用,大型企业由于废水量太大,处理起来对电能的耗,得不偿失,所以很少采用。电解法也是电镀废水中较为成熟且环保的一种处理技术。

    3.3、生物法
    生物法主要是通过生物技术对电镀废水中的杂质进行沉淀去除,其主要原理就是通过微生物或者其他产物进行絮凝处理废水,主要微生物和代谢物是由糖蛋白、粘多糖、纤维素和核酸组成,这几种元素可以和杂质结合,起到絮凝的作用。此技术操作起来相对简单安全,而且不会产生任何有害物质,所以更不会有二次污染的嫌疑,另外,微生物随处可见且繁衍速度极快。所以,生物法在电镀废水治理行业中有着很大的发展前景。

  明光电镀废水处理设备

电镀是用电解的方法将金、铜、铬、镍、锌等金属覆盖到另一种材料的工件上,形成均匀、致密、结合力良好的沉积层,就像在金属或非金属制品的表面,穿上一件“铠甲”,使工件的外观质量得以改观。

电镀废水是电镀过程三个阶段所产生的废水。电镀过程三个阶段是指前处理、电镀及后处理。电镀工艺较复杂,所涉及的药品也较多。要保证废水处理达标,就要书序电镀技术,能准确地把握污染根源,根据电镀工艺的变动,对电镀废水处理工艺作出相应调整,并能对电镀提出改革建议,甚至要对不妥当的电镀提出否定意见。

电镀废水污染物有重金属和有机物。一级处理是指物理化学处理,可以除重金属。但是,有机物除不了,cod降不下来,不能达到国家规定的排放标准,因此要进行二级处理。二级处理是指生物处理,通过微生物的作用,使COD大幅下降,达到国家规定的排放标准。

 

电镀废水处理工艺、电镀废水处理设备、电镀厂废水、电镀废水处理流程、电镀废水工艺、含铬电镀废水处理工艺:

电镀污水的水质复杂,成分不易控制,其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和等毒性较大,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害。因此,电镀污水必须认真进行回收处理,达到保护环境、造福人民的要求。要选择正确的电镀污水处理方法,首先必须对摸清电镀污水的种类、来源和污染物水平。下面针对混合污水处理及含铬电镀污水处理方法做一个介绍。

电镀混合污水,系指含有多种金属离子的电镀污水,也可以包括酸、碱污水在内。《规范》规定下列污水不应排入混合污水处理系统之内:

1、未经氧化处理的含氰污水和未经除铬处理的的含铬污水;

2、含各种络合剂超过允许浓度的污水,其允许浓度应通过试验确定;

3、含各种表面活性剂超过允许浓度的污水,其允许浓度应通过试验确定;

4、含有可能回收利用物料的污水。

电镀污水处理方法:(1)该污水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池,该池内安装有PH计及搅拌机,当向反应池投加碱时,各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀污水行业的处理经验,混合污水沉淀的PH值为9.5,反应后的出水进入中间水池,再经过经砂滤后,出水的PH还是偏碱性,因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。

经破氰和铬还原的污水与混合污水进行混合,采用二次中和沉淀处理工艺,中和剂采用粉石粉和氢氧化钠配合使用,一次中和反应投加粉石粉和氢氧化钠,由进口PH计在线监控PH在7.5~8之间,二次中和反应采用氢氧化钠并控制PH在10~10.5之间。混合污水中各种重金属成份多,而每种重金属加碱析出的PH范围不同(见表),尤其对一些两性元素,如锌,它的氢氧化物,既溶于强酸,又溶于强碱,其沉淀的PH是8.5-9.0,所以两段PH调节沉淀是必须的。根据我院的工程实践经验,沉淀后污水部分重金属仍有流失,而PE管过滤把关措施效果很好。经PE管过滤后经PH调过的污水,80%回用于生产,其余达标排放。

电镀污水处理方法(2)处理工艺流程说明

含氰污水经氰污水调节池匀质匀量后用提升泵1泵入破氰池1,池内投加液碱至PH:10~11、加入进行一次破氰,控制ORP为300mV,而后流入破氰池2进行二次破氰,二次破氰投加硫酸调PH至7.5~8,投加制ORP650mV,破氰池内均采用机械搅拌,经二次破氰后污水流入混合污水调节池。

含铬污水经铬污水调节池匀质匀量后用提升泵2泵入铬还原反应池,池内投加硫酸控制PH为2~3之间,由加药泵投加焦亚硫酸钠,控制ORP在300~330mV之间,还原反应池内采用机械搅拌,经还应后的污水流入混合污水调节池。

混合污水经混合污水调节池匀质,为适应重金属离子沉淀不同的PH要求,采用两段PH调节和反应沉淀分离法。混合污水由提升泵3泵入一次中和反应池,池内投加石灰乳液和液碱,在线控制PH为7.5~8之间,使污水中的重金属离子与OH-反应生成氢氧化物絮体后自流入斜板沉淀池,经斜板沉淀池进行泥水分离,上清液进入二次中和反应池,池内投加液碱,控制PH为10~10.5之间,而后进行二次斜板沉淀处理,二次斜板沉淀池上清液进入中间水池,经加压PE管过滤后再在PH调整池中投加硫酸在线调节PH为6~9,处理出水回用于生产或排放。污泥排入污泥浓缩池。

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