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靖江压铸废气处理设备

产品时间:2020-12-03

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简要描述:

靖江压铸废气处理设备
中国是铸造大国,铸造企业30000余家,自2000年起连续多年居世界*,2013年中国各类铸件产量总产量4450万吨(如图1),约占世界产量的40%。

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靖江压铸废气处理设备

铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%〜30%。铸造企业在生产过程中对环境污染严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,根据统计,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450〜900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。

我国铸造业的污染控制技术和设施还较为落后(如图2),发达国家铸造厂用于环保的投资占铸造厂设备投资的20%〜30%,而我国只占5%〜8%。铸造企业发达的地区如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境造成的污染比较严重

铸造厂空气污染的特点:污染源分散,浓度较低,气体量大。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种,对环境和人体健康都有巨大危害

铸造企业在生产过程中产生的废气处理方法有如下几种,各有利弊:

a、活性炭吸附法;

b、生物降解法;

c、等离子法;

d、催化燃烧法;

e、催化氧化法;

f、UV光解净化法

针对此类压铸,及铸造工艺选择组合式的处理工艺,效果还是比较理想的。

靖江压铸废气处理设备

近年来,随着济的发展,我国压铸行业在增长的过程中也在持续进行结构升级,精密压铸件占比逐渐提升。特别是汽车铝合金压铸件的需求情况将在很大程度上影响压铸行业整体的发展前景。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。

然而,在压铸的过程中会产生大量的有机废气,如果进行无组织排放,不仅会影响工人的健康,而且会造成大气污染。随着我国对环保和安全要求的提高,压铸废气的处理势在必行。作为压铸生产废气重要处理技术,压铸机废气处理设备为广大压铸行业客户解决各种生产废气难题,在保证企业利益的同时,为企业环保添加了一份安全的保障。那么压铸机废气如何处理更有效呢?

压缩机的废气预处理

推荐使用活性炭吸附设备,一款由深圳市天得一环境科技有限公司自主研发的高效废气净化前处理设备。通过大粒径颗粒物的重力沉降,与滤材的碰撞拦截以及滤材的表面接触阻留等作用去除废气中较大粒径颗粒物。通过不同滤材的选择,预处理设备可适用于绝大部分废气、除尘治理场合,如工业油雾、油烟、黏性气态颗粒物、黏性液态颗粒物的处理,常与静电、活性炭、催化氧化、喷淋塔等工艺协同处理。

压铸机有机废气中核心处理

推荐使用智能静电吸附设备做有机废气的油雾处理,是一款由深圳市天得一环境科技有限公司自主研发的工业油雾净化设备中高效智能油雾、废气净化处理设备。其利用静电力实现颗粒物与气流的分离,主要通过“荷电-沉降-清洗”三步实现废气的油雾净化处理。广泛应用于机械制造、电子电器、印染喷涂、五金加工等行业,对切削油、乳化液及合成冷却液加工所产生的油雾及水性雾气、油烟、焊接烟尘、其他颗粒物及非易燃易爆气体颗粒物等具有较好的工业油雾净化效果。

工业废气,废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体,产生的种类繁多,过程复杂,污染严重。

这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、二氧化硫、一氧化碳、硫化氢、氯化氢、苯系物、硫化物、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、脂、烃、醛、胺(氨)、酮、酸、氯、烷、硫酸(雾)、烟尘及生产性粉尘,这些工业污染直接排入大气,会严重污染空气,严重影响人们日常的生活及其健康。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内,有的直接产生危害,有的还有蓄积作用,会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

目前由于工业生产中产生的废气的成分较复杂,单一的废气处理技术方法很难达到理想的处理效果。综合两种或两种以上废气处理技术的设备因为占地空间小,处理效率高而被广泛的企业采用。苏州天牛环保从事工业废气治理多年,各类废气治理工程遍,行业经验丰富,技术全面。

工业固定污染源VOCs废气治理技术可分为回收和销毁两种方式。

销毁主要是通过化学或生化反应,用热、光、水、催化剂和微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物,主要治理技术有直接焚烧、蓄热式焚烧、催化燃烧、吸附脱附催化燃烧、生物法、光催化氧化、等离子体破坏等。

压铸废气

喷漆

树脂/酯类

树脂砂工艺是现在很多铸造企业使用的工艺,不论树脂的具体种类、牌号,它们都是有机物,在高温下分解反应会形成VOCS。已有研究表明树脂砂浇铸过程会产生苯、甲苯等VOCS类有机物,而树脂砂热法再生过程中产生的VOCS种类则更多。

消失模化了铸造流程,因而被认为是易于实现清洁生产的先进技术,但严格来说,消失模并没有消失,而是几乎全部变成了VOCS。消失模常用的EPS化学成分是聚苯乙烯。主要以粉尘污染为主,大致如下:

1、熔炼炉粉尘污染

2、沙型过程中粉尘污染

3、烧壳过程中烟气

4、脱壳:除尘器

5、抛丸或喷砂

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工,压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料,其中铝合金占的比例比达80%左右。压铸机行业的应用行业包括汽车、家电、3C、机电工具、建材等。其中汽车是大的应用行业,占比达65%。

压铸车间废气产生的危害

压铸生产加工中,压铸合金的熔化与保温,压铸型的预热,涂料的喷涂,压铸机工作,压铸件的凊理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等,这些污染物不但对企业操作员工身体有巨大危害,同时也会对环境产生影响或污染。

随着我国对环保和安全要求的提高,为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康,压铸废气的处理势在必行。

压铸车间产生油烟废气成分

目前,常用的压铸工艺有热室压铸和冷室压铸。冷室压铸以液态金属为原料,喷射进入模具压铸成型,模具壁由循环冷却水冷却。热室压铸是将金属切屑成粉状,经预加热后注入模具压铸成型,预加热和模具加热一般采用电加热。在压铸生产的过程中,会产生烟气、热量、粉尘等,这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物,同时还可能含有有害物质,这些都可能对环境产生污染。

Figure1热室压铸机压铸过程

在生产的过程中,金属的熔炼压铸过程中、润滑剂的喷涂、金属液和模具的热辐射、压铸机的运转等,会产生少量的烟气、粉尘、热量及有害气体等,如不经处理,这些都对环境和人体健康产生影响和污染。

根据环保部门有关规定:企业压铸机产生的烟气、粉尘等污染物需经收集净化处理后达标排放。主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等,且温度较高。

Ø压铸废气主要成分就是HCl、H2S、NOX;

Ø含尘废气成分中有如各种金属、生产冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工以及制造过程中的石粉尘等;

Ø有机废气主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

我们可处理以下型号压铸机产生的油烟废气

160、280、350、400、500、630、700、800、1000、1200、1250、1600、2000、3500型号

压铸机有以下基本分类:

Ø1.

Ø2.

Ø3.常规

Ø4.卧式

Ø5.立式

Ø6.卧式

Ø7.全立式冷室压铸机

如何治理压铸机产生的废气油烟?

ØFigure22.压铸机废气处理工艺流程

静电式油雾净化器工作原理:

Ø首先把油雾气直接导入机械式除雾器,除雾器内放置大量层递式的金属除雾网,通过气流碰过滤丝网,把雾滴粘结下来,在过滤网内凝结成大油滴,然后在重力的作用下回流到集油盘中。采用的机械方式的过滤器称为丝网除沫器,是属于惯性碰撞除沫中的典型产品,是一种高效的气液分离设备。它具有除油效率高,结构简单,空隙率大,压力降小,重量轻等特点。

Ø经过机械过滤后的精细油雾、油烟,在高压直流电源的阴极和接地的阳极之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与烟气颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出净化器外。

压铸是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。在生产的过程中会产生的高温黑烟,粉尘是重要的废气污染。会产生黑烟、粉尘和含硫和含氮废气等污染物,如不经处理,会对环境和人体健康产生影响和污染。

压铸废气的主要特点是高温,带有一定的腐蚀性,我们采取了旋流板喷淋塔对锅炉废气进行处理。压铸废气的温度有600度的高温,所以在处理压铸废气时,废气处理塔需要采用不锈钢材质作为外壳,可以抵抗1000度以上的高温也可以抵抗压铸废气的高温以及腐蚀性。

压铸废气处理处理工艺流程:

不锈钢废气处理塔是集喷淋填料一体的废气处理设备,压铸废气和粉尘在风机的作用下从塔底进入,穿过水帘和陶瓷鲍尔环与水形成的水膜,水膜黏附捕获。气流继续上升,进入喷淋室。室内的经水泵加压后螺旋喷嘴喷出的雾化液滴及塔壁上形成的液膜向下运动,液滴、液膜通过惯性、拦截、扩散等效应将残存的尘粒捕集下来,之后气流在经过第二填料层和喷淋层,在进一步的净化气体。净化后的气流继续上升进入旋流板层,进行脱水,带出的液滴因重力而自落,达到气水分离的效果。喷淋室产生的废水经短时沉淀、格网过滤后进入循环水池,用泵再打入塔内继续使用,以节约用水。循环水池中加如药剂,以增强脱硫、脱氮效果。

旋转型蓄热式催化燃烧法(RegenerativeCatalyticOdizers,RCO)是在旋转型RTO基础上发展而来的,两者的区别是氧化的温度不同,RTO需要在760℃以上的高温,高温会产生NOX二次污染物;而RCO只需要250~400℃左右的温度。因此RCO更节能,安全,完全不产生NOX。

我公司生产的旋转型BW-RCO系列设备也为八室结构。即把蓄热室和催化室分成八等份,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。通过旋转阀的旋转,各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收热量。

RCO设备适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化的场合。处体浓度在500~6000mg/m3之间,不含卤素、硫、磷、硅等导致催化剂中毒的有机气体。

缺点:池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制需不断投加营养物质,而且操作复杂,使得其应用受到限制。脱臭原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。适用范围:有较大的适用范围,可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小。缺点:设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质。脱臭原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。

废气净化塔分类,按用途一般可分为:酸雾净化塔、生物净化塔、空气净化塔、烟雾净化塔等。废气净化塔是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的,不仅能净化有毒有害废气,而且还兼有除尘效果。废气净化塔适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业废气净化处理。废气净化塔:属两相逆向流填料吸收塔。废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上,气相中酸性(或碱性)物质与液相中碱性(或酸性)物质发生化学反应,反应生成物质(多为可溶性酸(碱)类)随吸收液流入下部贮液槽。l

恶臭强度2.5左右,无组织排放源。优点:可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低。缺点:恶臭成分并没有被去除。脱臭原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。脱臭原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。

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